在線式酸露點(diǎn)儀

一、產(chǎn)品概述：酸露點(diǎn)儀不單是鍋爐排煙溫度的設(shè)計(jì)依據(jù)，而且還是鍋爐尾部煙氣系統(tǒng)設(shè)置的煙氣余熱換熱器、除塵器、風(fēng)機(jī)、脫硫設(shè)施等設(shè)備相關(guān)運(yùn)行參數(shù)的參照依據(jù)。目前制約煙氣余熱利用的最大難點(diǎn)是難以判斷準(zhǔn)確的煙氣酸露點(diǎn)，導(dǎo)致鍋爐排煙溫度只能憑借運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)而確定。現(xiàn)有鍋爐的設(shè)計(jì)排煙溫度都是指的空氣預(yù)熱器后的煙氣溫度，是依據(jù)計(jì)算酸露點(diǎn)溫度而確定，但是在含塵煙氣經(jīng)過空氣預(yù)熱器時(shí)，部分區(qū)域的溫度肯定遠(yuǎn)低于計(jì)算酸露點(diǎn)溫度，此處是否發(fā)生結(jié)露且對(duì)原始煙氣的酸露點(diǎn)溫度有何影響卻無從判斷。如今則可以使用本技術(shù)行前后對(duì)比測(cè)量，掌握換熱過程前后煙氣酸露點(diǎn)溫度的實(shí)際變化情況?？蓪?shí)時(shí)監(jiān)測(cè)因燃料、工況及參數(shù)等各種因素變化對(duì)煙氣酸露點(diǎn)溫度的影響，通過數(shù)據(jù)積累和擬合分析，期望形成閉環(huán)調(diào)整控制模式；根據(jù)監(jiān)測(cè)的煙氣酸露點(diǎn)溫度，有效控制換熱器的煙氣溫降幅度，既能做到煙氣余熱深度利用，經(jīng)濟(jì)效益大，又可避免受熱面發(fā)生凝酸結(jié)露現(xiàn)象，防止低溫酸腐蝕；掌握煙氣流程中的酸露點(diǎn)溫度變化情況，以能耗低為原則，妥善分配煙氣熱量的梯級(jí)使用，盡可能避免“高能低用"，提高熱能利用率。

一、酸露點(diǎn)過程監(jiān)測(cè)系統(tǒng)測(cè)量原理：通過采樣和溫控裝置，抽取待測(cè)煙氣在恒溫條件下進(jìn)行閉式循環(huán)流動(dòng)；測(cè)量時(shí)控制冷卻裝置，對(duì)置于待測(cè)煙氣環(huán)境的結(jié)露傳感器逐漸降溫，由傳感器感知是否發(fā)生結(jié)露情況。當(dāng)傳感器溫度降低到一定程度時(shí)，煙氣將在露點(diǎn)檢測(cè)面產(chǎn)生結(jié)露。在一定的溫度范圍內(nèi)， 酸露的形成速率和蒸發(fā)速率相等，使凝結(jié)的酸膜基本穩(wěn)定在一定厚度，對(duì)應(yīng)的測(cè)量信號(hào)也將維持不變，此時(shí)通過鑲嵌在檢測(cè)面上的溫度傳感器即可得到酸露點(diǎn)溫度(ADT)。

二、技術(shù)參數(shù)

三、運(yùn)行條件

三、測(cè)量的目的

一、可針對(duì)性地降低排煙溫度 過高的排煙溫度，將導(dǎo)致：

① 增加排煙熱損失； 

② 煙氣流速高，降低除塵、脫硫效率；

③ 脫硫系統(tǒng)水耗升高。 

二、指導(dǎo)余熱利用 安全高效運(yùn)行，防止設(shè)備結(jié)露凝酸，造成結(jié)垢和酸腐蝕。

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